圓管激光焊接系統(tǒng)依托高能激光束聚焦與光纖傳輸技術(shù)，精準(zhǔn)將能量作用于待焊區(qū)域，形成熔池實現(xiàn)冶金結(jié)合。相較于傳統(tǒng)焊接，它兼具能量集中、速度快、焊接深寬比高等優(yōu)勢，為高端領(lǐng)域制造的焊接需求提供了革新性解決方案。

系統(tǒng)簡介

這款圓管激光焊接系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，搭載 2000 W光纖激光器、激光搖擺焊接頭、三軸聯(lián)動工作臺及智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)點、直線、圓、方形等任意平面圖形焊接軌跡，工作臺重復(fù)定位精度達(dá) ±0.02mm；同時配備電動送絲系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)工裝夾具與橫 / 縱向雙工作臺，工業(yè)觸控屏搭配內(nèi)置工藝庫，操作便捷且通用性強，更配備多重安全防護(hù)，適配汽車、醫(yī)療、航空航天等多領(lǐng)域圓管焊接需求。

核心優(yōu)勢

（一）高精度焊接

三軸聯(lián)動定位 + 激光焊接技術(shù)，激光器輸出波長為1080nm，適用于金屬材料的高反射率特性，可進(jìn)行點、直線、圓、方形或由直線圓弧組成的任意平面圖形的焊接軌跡，焊縫形態(tài)統(tǒng)一，重復(fù)定位精度可達(dá)到±0.02mm。

（二）自動高效

電動送絲系統(tǒng)實現(xiàn)焊接時同步填絲，可以調(diào)節(jié)送絲長度和斷續(xù)頻率，滿足不同焊接參數(shù)需求，實現(xiàn)焊接過程的自動化。

（三）高適配性

旋轉(zhuǎn)工裝夾具，可適應(yīng)不同直徑的圓管進(jìn)行焊接；橫向焊接及縱向焊接雙工作臺，可對應(yīng)不同方向的平面及斜口焊接，通用性強。

（四）易操作易調(diào)試

操作界面搭載工業(yè)觸控屏，用戶可通過可視化編程設(shè)置焊接參數(shù)，系統(tǒng)內(nèi)置多種工藝庫，用戶可添加或修改圓管焊接方案。

（五）安全保障

安全防護(hù)方面，配備紅光定位預(yù)警、急停按鈕、雙手啟動按鈕等多重防護(hù)措施，保障生產(chǎn)作業(yè)人員及設(shè)備的安全。

應(yīng)用拓展

憑借卓越的焊接性能，該系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于多個關(guān)鍵行業(yè)，成為制造企業(yè)提質(zhì)增效的“利器”：

汽車工業(yè)：焊接排氣管、燃油管、制動管等，替代傳統(tǒng)氬弧焊，提升生產(chǎn)效率與焊縫質(zhì)量。

廚具行業(yè)：焊接不銹鋼水槽、保溫杯、鍋具等，焊縫美觀無黑斑，滿足食品級安全標(biāo)準(zhǔn)。

醫(yī)療器械：焊接內(nèi)窺鏡導(dǎo)管、血液透析器等精密部件，確保生物相容性與密封性。

航空航天：焊接航空管路系統(tǒng)，減輕重量并提升可靠性。

能源領(lǐng)域：焊接核電管道、石油管道，滿足高壓、高溫環(huán)境下的強度要求。

從汽車零部件的穩(wěn)定焊接，到航空航天管路的精密加工，從日常廚具的安全達(dá)標(biāo)，到醫(yī)療設(shè)備的嚴(yán)苛質(zhì)控—— 這款圓管激光焊接系統(tǒng)，正以技術(shù)突破打破傳統(tǒng)制造局限，為各行業(yè)提供 “高精度、高效率、高適配” 的焊接解決方案。

轉(zhuǎn)自：大族激光機密焊接事業(yè)群

注：文章版權(quán)歸原作者所有，本文內(nèi)容、圖片、視頻來自網(wǎng)絡(luò)，僅供交流學(xué)習(xí)之用，如涉及版權(quán)等問題，請您告知，我們將及時處理。